Anno 1792

Krijtmolen d’Admiraal

Opération

Cette traduction est faite avec Google Translate, une traduction officielle sera publiée prochainement

Séchoir
Au moulin des morceaux de pierre tels que la craie et de tuf sont d’abord dans un «hangar sec ou ventilateur.” Séchés. Auparavant, en plus de l’usine étaient certaines de ces grandes granges, mais qui, malheureusement démoli au moment de la restauration de l’usine en 1967 parce qu’ils étaient dans un état de délabrement.
Heureusement, depuis Décembre 2007 sur le côté nord du moulin à nouveau une grange que la partie à nouveau si le ponçage à sec sert. Le processus de séchage peut varier de quelques semaines à l’été pendant quelques mois en hiver.
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Roue cabestan
Comme tous les autres moulins à vent aux Pays-Bas doivent avoir terrain pour la construction du toit avec les voiles pour être mis dans le broyeur dans la direction du vent pour attraper les meilleurs vents. Ce que l’on appelle “roue libre” se fait à l’aide de la structure de la queue qui se trouve à l’arrière du capot. Au moyen de cordes et crochets, qui peut toujours être sur le “théorème” résistance (by-pass), Miller peut en tournant en tournant autour du bouchon avec la queue et les ailes traverser 360 degrés sur la «roue de cabestan.”

Soumettre et rendement
Selon le vent du temps Miller peut également absorber le vent supplémentaire en serrant la voile sur la balustrade des lames. Ici, le meunier peut varier combien la voile il «veut imposer»! Le moins de vent, plus la voile se déroulera sur le meunier sur les ailes. L’enlèvement de la voile est appelé le «rendement». Si le tour de l’usine est terminée, la «capture» (le frein) sont informés et peuvent commencer à tourner le moulin.
Het beleggen van de zeilen

Bonkelaar roue et pivot
Le mouvement circulaire des lames a également mis l’intérieur en mouvement par un mouvement de la roue supérieure qui est montée sur le “arbre supérieur ou le vent”. Cette roue engage une roue plus petite (supérieure Bonkelaar) représentant la “cheville ouvrière” qui se déroule verticalement à travers les unités de l’usine. Sur la face inférieure du pivot du roi est alors à nouveau pour trouver le “sous Bonkelaar ‘qui engage à nouveau dans une grande roue: la« roue de pierre ». Cette grande roue qui peut être trouvé dans le grenier de proposition est flottant au rez-de-chaussée deux grandes pierres qui forment la base de la soi-disant «corridor koller».
Een ingewikkeld stelsel van overbrengingen

Le Kollergang
La partie la plus impressionnante est le mécanisme de broyage, le couloir koller.
Les deux sur leur côté tournant pierres de granit bleu koller couloir ont chacun un poids de deux ans et demi mille kilos. Parmi ces pierres encore à une troisième pierre (les faisceaux) rôles différents types de pierres sont broyées. Il y a un soi-disant pierre intérieure et extérieure des deux qui courent leur propre cercle sur la poutre en pierre. L’augmentation paroi amélioré lorsque le faisceau est placé est appelé le «lit de mort».
Les pierres latérales vu de rotation ci-dessus sont pris avec les aiguilles de l’horloge dans un carré en bois lourd, la «fenêtre de pierre».
Les pierres ont de haut en bas un certain jeu dans leurs paliers afin d’absorber les chocs. Un ensemble de bois de fer concurrente en forme incurvée rend sous le produit du sol en pierre est de nouveau repoussé sous les pierres de roulement.
De kollergang met zware kantstenen

                                         De kollergang met zware kantstenen

Jacobs Ladder
Si le produit broyé est assez fine, le meunier peut ouvrir une porte à travers laquelle la poudre de pierre à travers une “échelle de Jacob” aller à la «bosse».
Cet écran à tambour rotatif peut tamiser et verser dans un sac le plus beau steenpulver. Les grosses particules, mottes de terre et des morceaux durs sont recyclés dans le Kollergang pour une deuxième mouture.

Histoire 

Restauration

 Bienvenue

Geplaatst op: 30 januari 2017 door beheerder